1. Zaznavanje položaja žariščne točke. Pred laserskim rezanjem je treba položaj fokusa žarka na obdelovancu prilagoditi glede na material. Ker so laserski žarki-zlasti plinski laserji CO2-običajno nevidni s prostim očesom, lahko za zaznavanje položaja žarišča uporabite-akrilni blok v obliki klina; višina rezalne bakle se nato prilagodi, da se fokus postavi na želeno nastavitev.
2. Ključne točke za operacijo prebadanja. Pri dejanskih postopkih rezanja je treba nekatere dele rezati, da se začnejo znotraj lista, kar zahteva začetni korak prebadanja. Ena metoda vključuje uporabo kontinuiranega laserja; za tanke pločevine se lahko uporabi standardni tlak pomožnega plina, žarek pa lahko prodre skozi obdelovanec v 0,2 do 1 sekundi, po kateri se rezanje nadaljuje. Ko pa je obdelovanec debelejši (npr. 2–4 mm), prebadanje s standardnim tlakom plina ustvari razmeroma velik talilni krater na površini. To ne ogroža samo kakovosti rezanja, ampak tudi tvega poškodbo leče ali šobe zaradi brizganja staljenega materiala. V takih primerih je priporočljivo povečati tlak pomožnega plina, medtem ko nekoliko povečate razdaljo med odprtino šobe in obdelovancem. Pomanjkljivost te metode je povečana poraba plina in zmanjšana hitrost rezanja.
3. Preprečevanje taljenja-na ostrih vogalih. Pri rezanju delov z ostrimi vogali z neprekinjenim laserjem lahko nepravilne nastavitve parametrov ali delovanje zlahka povzročijo samo-taljenje vogalov, kar prepreči nastanek ostrega, ostrega kota. To poslabša kakovost tega specifičnega območja in lahko tudi negativno vpliva na kasnejši postopek rezanja. Rešitev je izbira ustreznih rezalnih parametrov; alternativno pa uporaba impulznega laserskega rezanja odpravi težavo taljenja na ostrih kotih.